雙吸泵出(chū)現斷軸的(de)原因是什(shí)麼

      雙(shuang)吸泵相當(dang)于兩個相(xiang)同直徑的(de)單吸葉輪(lun)同時工🛀作(zuò)，在同樣的(de)👉葉輪外徑(jìng)的流量可(ke)變大一倍(bèi)，泵殼水平(píng)中開，檢查(chá)和🚶‍♀️維修方(fang)便，雙吸泵(beng)進出口在(zài)同一方向(xiang)上且垂直(zhi)于泵軸，利(li)于泵和進(jìn)出水🐉管的(de)布置與安(ān)裝。這種泵(bèng)出現斷軸(zhou)的原因是(shì)什麼？以下(xia)是小編🥰的(de)整理：
　　1.排放(fang)閥總是開(kāi)着的，雙吸(xi)泵的運行(hang)總是用打(dǎ)開排放閥(fa)來啟動泵(bèng)，導緻電機(jī)過載，增加(jia)軸的負荷(he)，通過💰關小(xiǎo)進料閥來(lai)控制❄️流量(liang)，會使氣蝕(shi)和氣蝕形(xíng)成的氧氣(qi)對金屬産(chan)生化學腐(fu)蝕作用，對(dui)軸和葉輪(lún)産生疲勞(lao)損傷。
　　2.操作(zuo)方法不正(zhèng)确。正确的(de)操作方法(fǎ)應該是啟(qi)動後以正(zhèng)常速度⛱️緩(huǎn)慢打開排(pai)氣閥。由于(yú)排放閥是(shì)手動的，每(mei)🐉次打開和(hé)🔞關閉需要(yao)30多分鐘，這(zhe)導緻泵排(pai)放閥總是(shi)打開的。放(fàng)電處應安(an)裝電動門(men)進🐆行操作(zuò)。
　　3.絮凝劑堵(dǔ)塞，煤漿中(zhōng)含有一定(ding)量的絮凝(ning)劑。當雙吸(xī)泵長時💔間(jian)停止時，絮(xu)凝劑沉澱(dian)，造成堵泵(beng)，重新啟動(dong)時瞬時阻(zǔ)力較大。
　　4.混(hùn)合桶的循(xun)環量始終(zhong)保持不變(bian)。由于泵在(zài)給料和👣壓(ya)濾過⭐程中(zhōng)一直高負(fù)荷運行，因(yīn)此應根據(jù)給料和壓(ya)濾情況調(diao)整🌈循環量(liàng)，或者三個(ge)箱式壓濾(lǜ)機中的三(sān)個由三個(ge)低🌈功率泵(bèng)給料，一個(ge)高功🐕率泵(beng)用于壓濾(lü)。
      5.流量(liang)偏離工作(zuò)範圍制造(zao)商提供的(de)雙吸泵的(de)性能⛹🏻‍♀️曲線(xiàn)顯示了其(qi)在一定工(gōng)作範圍内(nèi)的流量、揚(yang)程，功率和(hé)效率值，該(gāi)範圍在泵(bèng)的一定區(qu)域内，也在(zai)泵的🥰理論(lun)工作範圍(wéi)☎️内。但實際(ji)操作⭐是在(zai)滿㊙️足泵的(de)進料壓力(lì)的基礎上(shàng)确定其他(ta)參數。此時(shí)流量值不(bu)在工作範(fàn)圍内，導緻(zhi)泵的功率(lǜ)等參數偏(pian)離一定工(gong)作範圍。
　　6.疲(pi)勞損傷：根(gēn)據泵的流(liu)量與轉速(sù)成正比的(de)事實，可🔴以(yǐ)通過改📞變(bian)泵的膠帶(dài)輪直徑來(lái)改變轉速(su)，從而降低(dī)雙吸泵的(de)流🎯量，增加(jia)揚程。它在(zài)一定工作(zuò)範圍内運(yun)行，提高了(le)工作效率(lǜ)，減少了對(dui)軸的💋扭矩(ju)，降低了疲(pí)勞損傷程(chéng)度。應充分(fèn)利用自動(dong)控制系統(tǒng)，實現壓濾(lü)機入料閘(zha)‼️閥和入料(liao)泵的同時(shi)關閉，通過(guò)安裝或☔使(shǐ)用反吹回(huí)🔴流管，将壓(ya)濾機回🌈流(liu)壓力分配(pei)到攪拌桶(tong)，以減輕對(duì)泵軸的損(sun)壞。
　　雙吸泵(bèng)表面減少(shao)了泵内流(liu)體的分層(ceng)，從而減少(shǎo)了泵的内(nèi)部湍流，減(jiǎn)少了泵内(nèi)的體積損(sǔn)失和液壓(yā)損🥵失，并降(jiang)低了功耗(hào)。它♌具有耐(nài)化學性，能(néng)提高泵的(de)耐腐蝕性(xìng)，能大大增(zeng)強泵🍓的抗(kang)侵👣蝕和抗(kàng)腐蝕能力(li)。
小編：Nancy